АРТ ПАК, ООО

ООО «АРТ ПАК» изготавливает клееные деревянные конструкции (КДК) максимальным сечением 250мм (толщина) х 1200мм (ширина) и длиной 12 метров для несущих конструкций (балки перекрытий, несущие конструкции большепролетных зданий, детали фахверковых конструкций, стропильные системы и др.), стен деревянных сооружений (стеновой клееный брус, колоны), элементов украшающих архитектуру зданий - детали выкроенные непрямоугольной (фигурной) формы, погонажных изделий (вагонка, половая доска, имитация бруса, плинтус, карниз, обналичка окон и дверей и др.) для комплектации домов.

     Производственные задания формируются на основании проектной рабочей документации, разрабатываемой нашими специалистами с применением специализированных конструкторских программ для деревянного домостроения - Dietrich’s (Германия) и К3-Коттедж (Россия)        

     Площадь производственных помещений около 3000 м2.

     Предприятие соответствует требованиям к производству, предъявляемым европейским стандартом EN386/1995 «Клееная многослойная древесина (КМД) – Требования к рабочим характеристикам и минимальные требования к изготовлению».

Предприятие имеет полный цикл производства:

1. Первичная распиловка

Круглый пиловочник (материал – сосна, возможны  другие породы) приобретается на государственных лесозаготовительных предприятиях Ровенской и Житомирской областей;

2. Сушка древесины

     Осуществляется в автоматических сушильных камерах с общим объёмом разовой загрузки 400 м3. Управление камерами производится с ПК, сохраняется и при необходимости распечатывается график сушки;

 3. Производство клееной многослойной древесины

     Деревянные клееные конструкции сращиваются по длине на «мини-шип», длиной 16 мм и шагом 3,8 мм, применяющийся для изготовления несущих элементов зданий и склеиваются по пласти. Для склеивания древесины используется клеевая система Шведского производства Casco Adhesives AB Akzo Nobel NV имеющая все европейские сертификаты на экологичность и использование для несущих конструкций. Образцы проходят проверку качества изготавливаемой продукции в лабораториях компании Akzo Nobel и по результатам соответствуют требованиям EN386 по показателю величины расслаивания, в соответствии с методом испытания EN391В (ГОСТ 27812-2005).

     Брус склеивается с ориентированных по структуре древесины ламелей:

а) ламели склеиваются с противоположным направлением древесных волокон.

б) на наружную поверхность бруса ориентируется сторона ламели с более плотной структурой;

4. Цех механической обработки клееного бруса

     Стеновой клееный брус, сечения:

- максимальное: 250х250(h) мм

- стандартное: 200х204(h) мм ( в т.ч. 192 мм видимая часть)

     Профиль бруса предусматривает укладку натурального уплотнителя  – льнополотно или синтетического – Illbruck (Германия).

     На предприятии производятся зарезки соединений деревянных конструкций, как классического деревянного строительства в переруб (угловое соединение с «ветровым» замком), так и разнообразные сложные зарезки применяемые в технологии Fachwerk.

     Качество профилированного клееного бруса соответствует требованиям, предъявляемым стандартом СтАДД 4.1 – 2011 Ассоциации Деревянного Домостроения России «Здания бревенчатые и брусчатые, изготовленные индустриальным способом», и Финскому стандарту ХТТ РЮ 3/2001 Хирситалотеоллиссус «Требования к качеству бревенчатых домов».

5. Антисептирование

     На производстве осуществляется антисептирование КДК с учетом времени года производства и монтажа, условий эксплуатации разных поверхностей (наружные, внутренние и т.д.), пожеланий Заказчика (обработка антипиренами и др.). Для торцов бруса применяются специальные защитные водоотталкивающие составы.

     Для отделки деревянных домов мы рекомендуем проверенную временем лакокрасочную продукцию таких компаний, как Adler (Австрия), Sikkens и Remmers (Германия), Tikkurila и Teknos (Финляндия).

6. Упаковка

     Продукция упаковуется в пакеты с учетом габаритов автомобильного транспорта, вес пакета до четырех тонн, загрузка-выгрузка может производиться автопогрузчиком или краном. Для упаковки применяется полиэтиленовая пленка с УФ-фильтром.

7. Вспомогательное оборудование

     Наличие собственного заточного оборудования позволяет оперативно обеспечивать производство качественным инструментом.

     Аспирационная система более 50 тыс. м.куб. в час обеспечивает отбор стружки, фильтрацию и возврат очищенного воздуха в помещения.

     Собственное котельное оборудование на отходах производства обеспечивает необходимые температурные режимы в сушильных камерах и производственных помещениях.

     Оставшиеся сухие отходы перерабатываются в топливные брикеты RUF пользующиеся высоким спросом в условиях постоянного роста цен на энергоресурсы.